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        搪玻璃反应釜密封泄露的原因及处理方法

        搪玻璃反应釜是一种用于化工原料高压反应的设备,对密封性要求严格。机械密封与填料密封是反应釜运用的两种密封设备。由于结构和原理的不同,这两种密封设备在出现泄露的原因及处理方法也有所区别,我们分别的进行说明:
        一、填料密封
        1、搪玻璃反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,形成空隙过大。替换或修补搅拌轴,并在机床上加工,确保精细度。调整搅拌轴的中心或定位设备,确保同心。
        2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封。调整油环位置,清洗油路。
        3、反应釜压盖没有压紧,填料质量差或运用时间长。压紧填料压盖或替换填料。
        4、填料箱腐蚀。修补或替换填料箱。
        二、机械密封
        1、搪玻璃反应釜动态环端面变形,碰伤。替换冲突面或重新研磨。
        2、端面比压过大,冲突面产生热变形。调整比压要适宜,加强冷却系统,及时带走热量。
        3、反应釜选配的机械密封里密封圈原料不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。
        4、反应釜的轴线与静环端面笔直差错过大。停机并重新找正,确保不笔直度小于0.5mm。
        由于搪玻璃反应釜贮存的多是高腐蚀性、易燃、易爆的化工原料,如果出现泄露的问题,那对出产的安全性形成了巨大的要挟,因此要及时的记载而且予以解决。以上就是两种密封泄露的处理方法,期望对您能够有所帮助。

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