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        搪玻璃反应罐出现粘壁现象的原因分析

          搪玻璃反应罐的内外表面都是采用玻璃材质,因此大多数情况下都比较好清洗,但有时如果我们操作不当或者使用了特殊反应物的时候,设备还是会发生粘壁现象,这种情况不但会影响反应罐的工作效率,更多的会对设备造成一定程度的损伤,因此我们在使用过程中要学会分析出现这种现象的原因,才能在操作中避免:
          一、操作的平衡程度
          当搪玻璃反应罐的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。
          二、原料因素
          因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,造成粘壁。
          三、反应釜釜壁温差
          冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应罐内壁的胶液粘壁。
          四、反应温度和时间
          当搪玻璃反应罐的反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
          以上几点除了原料因素,其它几点都是操作方面不够规范,才造成了搪玻璃反应罐的粘壁现象,因此我们在操作设备的过程中,一定要注意操作规范,这样才能及时规避问题,提高生产效率。
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