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        搪瓷反应釜发生爆炸的原因分析

          搪瓷反应釜身为化工设备一旦发生爆炸,那么所具有的危险性是无法估量的。因此不管该反应釜设备是使用前还是使用后都要做好详细检查,避免设备出现意外问题。那么话说回来,为何该设备会发生爆炸呢?
          1、因超压运行引起爆炸
          搪瓷反应釜夹套的设计压力为0.59MPa,允许的操作压力为0.5MPa,间歇式生产运行,夹套内的实际工作压力随冰盐水和蒸汽两种介质交替循环使用而变化,进入夹套内的蒸汽的压力高低通过进汽量来完成。原设计进汽阀前无减压安装。事故发生时,整个车间除了这台反应釜外,其余用汽设备都陆续停止使用,蒸汽干线送出的蒸汽压力为0.8MPa,实际全部供给反应釜用,操作人员未能及时发现并调整进汽阀门,阀前无减压安装,夹套上没有安全阀,当压力为0.8MPa的蒸汽直接进入夹套时,使夹套内的压力骤然升高到0.8MPa,从而使夹套超压运行而爆炸。
          2、器壁腐蚀减薄导致爆炸
          搪瓷反应釜夹套材质为A3钢,反应过程是通过冰盐水与蒸汽来进行间接冷却与加热,交替循环使用,冰盐水与铁发生化学反应,使罐体受腐蚀,壁厚减薄,在超压运行时发生爆炸。
          因此通过上述内容相信大家已经明白了导致搪瓷反应釜发生爆炸的原因了,可以说导致设备爆炸的原因就是因为反应釜在运转过程中因承受不住压力等因素而发生爆炸。所以要想有效预防和避免设备发生爆炸,那么除了要按照小编所说的做好检查工作外,更要选用质量达标的反应釜设备,万不可贪图便宜而购买使用假冒伪劣的设备。
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